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如何實現振動給料的穩定性及安全性
來源: 點擊數:311次 更新時間:2020-4-8 15:44:04
    振動給料機是一種常用的給料設備,在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備,是整條生產線的第一道工序。其後經常跟顎式破碎機破碎,振動給料機的工作效率不僅對顎破的產能有重要影響,對整條生產線的生產效率也有影響。

       有用戶反饋說振動給料機出現喂料慢的問題,影響生產。本文分享振動給料機喂料慢的4種原因及解決辦法。

      振動給料機喂料慢的原因
 
      1.溜槽傾斜度不夠
 
      解決方法:調整安裝角度。根據現場條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。
 
      2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致
 
      解決方法:通過檢查兩台振動電機是否一致後調整。
 
      3、振動電機振動方向一致
 
      解決方法:需調整其中任一台振動電機的接線,確保兩台電機作反向運轉,保證振動給料機振動軌跡為直線。
 
      4、振動電機激振力不夠
 
      解決方法:可通過調節偏心塊的位置調整(激振力的調節通過調整偏心塊的相位來實現,兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式,鬆動活動式偏心塊螺栓即可,其兩偏心塊相位重合時激振力最大,依次減小;調整時應保證同組電機的偏心塊相位一致)。
 
       為保證振動給料機的喂料速度及工作穩定,安裝和操作有以下注意事項:
 
      振動給料機的安裝使用
 
      振動給料機用於配料、定量給料時為保障給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料時,可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
 
      安裝後的振動給料機應留有20mm的遊動間隙,橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
 
     振動給料機空載試車前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
 
      振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表麵溫度,要求前後振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。
 
       振動電機軸承的潤滑是整台振動給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。
 
      振動給料機的操作注意事項
 
      1、啟動前
 
      (1) 檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;
 
      (2) 檢查所有緊固件是否完全緊固;
 
      (3) 檢查激振器內的潤滑油是否高於油標高度;
 
      (4) 檢查傳動皮帶是否良好,如有破損應及時更換,如有油汙應清潔幹淨;
 
      (5) 檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時應及時排除。
 
       2、使用時
 
     (1)檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動;
 
     (2)必須在無載荷情況下啟動;
 
     (3)啟動後,如發現異常情況,應立即停機,待查明和排除異常後,方可再啟動。
 
     (4)機器穩定振動後,方可帶料運行;
 
     (5)加料應符合負載試車要求;
  
      (6)停機應按工藝順序進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。
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